今年以来，神木电石充分认识“过紧日子”“过苦日子”的重要性和紧迫性，主动出击，深入挖掘，通过主动“望”、认真“闻”、虚心“问”、用心“切”，进一步激活企业降本增效新思路。

主动“望” 主动出击挖潜力

深入探究工艺潜能，依据四台电石炉的运行状况，持续实施“一炉一策”及“一高两合适”的策略，不断加强工艺流程的控制；每月对物料消耗进行统计分析，对异常消耗的原因进行追踪调查，并制定相应措施以及时调整；坚持每日自行取样进行化验，密切关注原材料质量的波动，确保电石炉的稳定运行；及时监控兰炭中小料的掺配比例，将兰炭小料的掺配比例提升至60%，每月可节约成本约66万元。

认真“闻” 倾力而为寻方法

坚持问题导向，紧密围绕现场生产运行状况，通过每月举办的经济活动分析会议，搜集生产现场所面临的问题，并进行系统性的整理与整合，形成问题清单。结合“包片帮扶”活动，每月组织班长、工段长开展现场生产总结会议，总结阶段性工作成果，梳理班组、工段存在的问题，持续优化生产流程和操作方法，进一步提升生产效率和产品质量。同时，针对梳理出的问题，制定详尽的解决方案和改进措施，明确责任归属和完成期限，确保问题得到妥善解决。

虚心“问” 对症下药显实效

以“眼光向外、对标优秀企业”的管理理念，向同行业对标、向优秀企业对标，寻找生产运行过程中工艺指标控制、成本控制等卡脖子问题的解决办法。积极开展节能降耗建言献策活动，共收集、筛选出利用废旧皮带为电极筒制作密封平台、使用粉化电石或者外购铁砂垫锅等15条切实可行的意见。通过对比四台电石炉的运行指标、运行方式及炉况，我们确定了电石炉的最佳运行参数，实现了平均电耗降低约8度，电极糊耗减少0.39kg/t的显著成效。 

用心“切” 把脉问诊开良方

精确诊断并制定节能降耗的有效策略，以降低生产运行成本。通过合理调整开炉除尘风机的运行频率，并科学地控制电极加热元件的启停，进一步节约生产用电成本；依托“郭顶劳模工作室”，实施了包括电极筒打坡口机器、电石炉锥环内部循环水路结构改造在内的10项发明创造；深入探索废旧物资的再利用潜力，对电石锅、锅插板、锅底等废旧物资进行更新置换，自行制作和修复锥环、托环、料管等，从而节约检修费用约145.6万元。